本人在這個行業干了七個年頭,對于車間從機器布局到生產線安裝調試,人員招聘和管理有點經驗,愿與各位共同探討.歡迎各位加我QQ繼續討論:QQ40514101
生產管理從工業化生產的角度去分大體上分為:人\機\料\法\環\測,六個環節.
1.  人的環節是第一個環節,也是最主要的環節.無可否認目前門窗和幕墻車間制作人員普遍學歷低,綜合素質差,加上這個行業技術含量相對比,個人認為生產人員只是個熟手工,只要能看懂圖紙就可以加工.在此我要說的是以一個月生產量為:5000-8000平米,(不含打膠)按生產線:下料,機加工,組裝,下料包括拆包裝在內大約需要5名工人,其中兩名熟手工主操手即可.機加工:有4-5名熟手即可,組裝大約有:熟手四至六名共,20名左右即可.這樣一條線下來門窗類生產線大約需要:36-40名.還需要三名庫管:即:五金件庫管,成品庫管(可兼成品質檢),型材庫管(含輔材).請注意我說的是標配,企業可根據實際靈活安排.
  人的管理在工資上建議實行:基本工資+崗位工資+績效工資.即:車間無論班組長和工人,工資一律為:1000元底薪,熟手工人每天有:10-30元視其掌握程度的崗位工資,組長的更高一些.在工程加工進度不太忙時實行保底,達到績效時加班走績效工資,結合加工平米.
人的管理檔案應該建議有:入職表.個人簡歷.身份證復印件.等
2.機,即機器:機器購置幾條生產線由工程量決定,要建立機器的檔案,一機一檔,建立臺帳,編寫:操作規程,維護保養規程,報廢制度等等.要根據工程特點考慮工藝和工裝的適量增加,以增加效率.
3.料 車間和庫房所有的物料擺放,養成習慣,整齊,美觀,統一,如果是上規模的企業,建議設立標識標牌,規范化管理.物料管理包括:車間分區域管理,標識標牌設計,物品標識卡等.
4.法  法我個人理解為,車間的工藝方法,即由設計師根據標準和客戶要求制定本企業標準和工藝標準,車間由專人負責解決工藝制作方法.要建立健全工藝文件和交底.
5.環  環境,環境衛生,建議實行日本5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和修養(Shitsuke).這樣整個車間一切物料顯得進然有序,整齊統一.
6.測  檢測,即過程QC,由于原材料入庫由原材料質檢檢驗合格,在車間只控制好過程質量即可,過程質量分為:下料,機加工和組裝三大段.根據工程特點,編制檢驗表格或物料周轉卡即可滿足.
量檢具工具需要建立其臺帳,檢測表格需要印制
由于本有水平有限,不足之處望請同仁指證